對(duì)輥壓圓機(jī)技術(shù)*,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)緊湊,新穎實(shí)用,能耗低,與相應(yīng)設(shè)備組成小型生產(chǎn)線,可形成連續(xù)的、機(jī)械化的生產(chǎn),具有一定的生產(chǎn)能力。采用優(yōu)生配方,不需要烘干,在常溫下生產(chǎn)。產(chǎn)品一次軋制成型,產(chǎn)品質(zhì)量符合復(fù)合肥的技術(shù)指標(biāo)要求,是生產(chǎn)各種作物的高、中、低濃度顆粒行業(yè)節(jié)能降耗的更新產(chǎn)品。
對(duì)輥壓圓機(jī)皮帶和皮帶輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng),通過(guò)減速器傳給驅(qū)動(dòng)軸,并通過(guò)分動(dòng)齒輪與從動(dòng)軸同步,反方向工作。物料從進(jìn)料斗加入,經(jīng)對(duì)輥擠壓,脫模造粒后,通過(guò)一對(duì)鏈條輸送到破碎篩工作間。成品(球)經(jīng)過(guò)篩選和分離,然后將返回的材料與新材料混合,進(jìn)行造粒。隨著電機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)和物料的連續(xù)進(jìn)入,可以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)。
物料不需要加水,干粉直接擠出粉料壓縮成片。經(jīng)過(guò)破碎、整理、篩分等過(guò)程,程序化的符合適用要求的顆粒狀、不規(guī)則的物料可以一次成型并擠出。這些材料具有較高的成型效率、良好的強(qiáng)度和漂亮的外觀。干軋?jiān)炝V饕揽客獠繅毫?,使物料被迫通過(guò)兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)又g的間隙,被壓縮成塊。
1、材料在機(jī)械壓力下被強(qiáng)制壓縮成型。不能添加任何添加劑,產(chǎn)品的純度可以得到保證。
2、干粉直接造粒,無(wú)后續(xù)干燥工序,更有利于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的銜接和改造。
3、顆粒強(qiáng)度高,與其他造粒方法相比,堆積密度的增加更為明顯,特別適合于提高產(chǎn)品的體積密度。
4、控制環(huán)境污染,減少分割廢料和包裝成本,提高產(chǎn)品運(yùn)輸能力。
5、結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,操作簡(jiǎn)單,工藝流程短,能耗低,效率高,故障率低,適用于多種原料,且軋制壓力可根據(jù)不同原料自由調(diào)節(jié)。
6、送料、上料裝置采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)控制,自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低,可長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè)。
7、對(duì)輥壓圓機(jī)主要傳動(dòng)部件采用優(yōu)質(zhì)猛鋼和不銹鋼,大大提高了耐磨性、腦腐蝕性、耐高溫性和耐壓性,使機(jī)器的適用壽命長(zhǎng)。